淺析搪玻璃管道的常見故障以及原因解決方法
搪玻璃管道目前應用比較廣泛，對于大部分要起化學作用或者物理作用時都會用到反應釜。但是這種機器的廣泛使用總是會出現各種各樣的問題。我們應該找到原因，解決這些問題。
一、后固化問題
固化后發泡的主要原因是膠水蒸發過高，滾壓溫度低，滾壓速度快，膠水蒸發來不及蒸發，導致管內殘留。當管受熱凝固時，殘余蒸發受熱膨脹，增加了管內殘余水分的蒸發。它會使管子冒泡。溶液：控制蒸發，適當提高軋制溫度，降低軋制速度。
二、搪玻璃管道分層原因
1.膠帶太舊，膠帶量太少或不均勻。
2.熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能較好地粘在芯上。
3.膠帶的張力很低。
4.太多的脫模劑會弄臟芯布。
解決方案：
1.膠帶的含膠量和可溶性樹脂含量應符合質量要求；要提高熱輥的溫度，使膠帶穿過熱輥變軟變粘，這樣才能牢固地粘合芯片。
2.調節膠帶的張力。
3.不需要使用脫脂劑或減少其用量。
一、后固化問題
固化后發泡的主要原因是膠水蒸發過高，滾壓溫度低，滾壓速度快，膠水蒸發來不及蒸發，導致管內殘留。當管受熱凝固時，殘余蒸發受熱膨脹，增加了管內殘余水分的蒸發。它會使管子冒泡。溶液：控制蒸發，適當提高軋制溫度，降低軋制速度。
二、搪玻璃管道分層原因
1.膠帶太舊，膠帶量太少或不均勻。
2.熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能較好地粘在芯上。
3.膠帶的張力很低。
4.太多的脫模劑會弄臟芯布。
解決方案：
1.膠帶的含膠量和可溶性樹脂含量應符合質量要求；要提高熱輥的溫度，使膠帶穿過熱輥變軟變粘，這樣才能牢固地粘合芯片。
2.調節膠帶的張力。
3.不需要使用脫脂劑或減少其用量。
以上敘述就是我們總結的搪玻璃管道的常見故障以及原因解決方法全部內容，希望對您能夠起到一定的幫助。
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