搪玻璃管道是一種常見的工業(yè)管道，其主要特點(diǎn)是具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和高溫抗壓能力。在化工、石油、醫(yī)藥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。
　　一、搪玻璃管道技術(shù)規(guī)范性能：
　　1、許用壓力：國標(biāo)的搪玻璃管道夾套內(nèi)工作壓力≤0.6MPa，釜內(nèi)工作壓力依據(jù)合同規(guī)定而有所不同。
　　2、許用溫度：攪拌容器使用溫度0～200℃，儲(chǔ)罐容器使用溫度0～150℃；搪玻璃管道耐溫差急變性，冷沖擊：110℃，熱沖擊：120℃。搪玻璃管道加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。
　　3、搪玻璃層厚度：搪玻璃管道的搪玻璃層厚度在0.8～2.0mm之間；搪玻璃管道附件的玻璃層厚度在0.6～2.3mm之間。
　　4、耐電壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層在規(guī)定的厚度內(nèi)，用20KV的高頻電火花檢查玻璃層時(shí)，搪玻璃面不導(dǎo)電。
　　5、耐腐蝕性：能耐各種濃度的無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿的腐蝕（氫氟酸、含氟離子的介質(zhì)、濃度≥百分之30，溫度≥180℃的濃磷酸和強(qiáng)堿除外）。
　　6、不粘性：具有光滑潔凈的表面，不宜。
　　二、搪玻璃管道的安裝：
　　1、吊裝須在規(guī)定的部位（如夾套的吊環(huán)）上進(jìn)行。吊裝時(shí)應(yīng)盡量避免搖晃，不得碰撞，以免損傷瓷面。
　　2、搬運(yùn)不帶包裝箱的設(shè)備和零件時(shí)，只能使設(shè)備上吊環(huán)、罐耳、支腳等件受力，不能使接管、箍、卡子等脆弱部件受力。搪玻璃管道要嚴(yán)格注意輕起輕落，避免振動(dòng)和碰撞，搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)滾動(dòng)、滑動(dòng)及撬動(dòng)。
　　3、安裝搪玻璃管道前應(yīng)拆開各部件詳細(xì)檢查瓷面，看是否有損壞之處，如無損壞方可進(jìn)行安裝。
　　4、密封襯墊應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)及濃度、溫度選擇。使用石棉襯墊時(shí)，應(yīng)先將其泡入沸水中至軟方可使用，否則不易壓緊。
　　5、法蘭連接的好壞直接影響設(shè)備的使用壽命，因此安裝時(shí)要特別注意。擰緊法蘭螺栓時(shí)要注意沿對(duì)角線成對(duì)的逐漸均勻擰緊，不應(yīng)一次就完全擰緊，否則會(huì)因局部應(yīng)力而使瓷面損壞。為了獲得良好的密封，較好在初次擰緊后通入蒸汽，使墊變軟時(shí)在完全擰緊。
　　三、使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
　　1、搪玻璃管道應(yīng)按照規(guī)定之工作壓力、溫度等進(jìn)行使用，不得超壓、超溫。
　　2、搪玻璃管道不宜應(yīng)用于下列介質(zhì)的反應(yīng)和儲(chǔ)存，否則將會(huì)因腐蝕而較快損壞。
　　① 任何濃度和溫度的氫氟酸。
　　②PH≥12且溫度≥100℃的堿性介質(zhì)。
　　③濃度在3百分至30以上，溫度≥180℃的磷酸。
　　④酸堿交替的反應(yīng)。
　　⑤含氟離子的其他介質(zhì)。
　　四、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：
　　為了保證搪玻璃管道有較長(zhǎng)的使用壽命，須加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
　　1、使用搪玻璃管道完畢后，應(yīng)詳細(xì)對(duì)瓷面進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂紋和脫瓷等損壞時(shí)，則須修補(bǔ)后方可繼續(xù)使用。
　　2、由于介質(zhì)泄露，會(huì)使外殼受到腐蝕，故需進(jìn)行清洗，并應(yīng)注意保護(hù)防銹層的完整。
　　3、搪玻璃管道為了防止夾套內(nèi)的腐蝕及保證傳熱性能良好，須定期對(duì)夾套進(jìn)行清洗，建議使用1.5～2﹪的氯酸鈉溶液，洗滌3-4小時(shí)后放出，然后再用清水沖洗。
　　搪玻璃管道的耐磨性極好，采用玻璃材質(zhì)制作的氣力輸送彎頭，使用壽命是其它材質(zhì)彎頭的10倍以上。而且玻璃不容易與其他化工材料、腐蝕性材料發(fā)生反應(yīng)，因此十分適合化工行業(yè)對(duì)腐蝕性材料的運(yùn)輸。

2023.9.16  ZG