搪玻璃管道是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。
　　焊接修補至搪玻璃管道時，須嚴格按照其焊接標準進行操作，否則無法更好地保證反應堆設備的焊接質(zhì)量。那么反應釜設備的焊接標準是什么呢？讓我們一起看看。
　　1.所有焊縫均應進行內(nèi)窺鏡和x光無損檢測，并符合檢驗標準。確保焊縫牢固、光滑、平整，符合相關(guān)衛(wèi)生要求。
　　2.應記錄搪玻璃管道的所有焊接點(包括焊接參數(shù))，操作員應持有焊工資格證書。
　　3.搪玻璃管道焊接后，應對壓力容器和管道進行試壓、酸洗和鈍化處理。
　　4.焊接外墻表面時，應在玻璃襯層周圍覆蓋鹽，以免被點焊熔渣損壞。
　　請注意，對焊接工作的檢查是非常重要和必要的，例如，搪玻璃管道焊接不良造成的損壞并不少見。不合格的焊接點應返工，返工后應按上述標準繼續(xù)檢驗，直至問題得到解決。為了保證焊接質(zhì)量，焊接工作應由持有專業(yè)資格證書的專業(yè)人員進行。
　　因此在焊接搪玻璃管道時，我們須嚴格遵循其相關(guān)標準，以便更好地保證焊接質(zhì)量。同時在焊接過程完成后，應進行詳細的焊接質(zhì)量檢查。 

　　搪玻璃管道先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應物料流動狀態(tài)，提高了反應效率。搪玻璃設備運行中停車后的檢驗國內(nèi)、國外高品質(zhì)的制造商都選用高品質(zhì)的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點低的瓷釉。